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                銅川煤機:創新創效為企業發展提質增速
                發表日期:2021-09-10? ?瀏覽??次??作者:姬雪

                 

                自我為職工辦實ζ 事活動開展以來,銅川煤機公司勞至于雇请你模工作室立足車間生爱丽雪產實際問題,圍繞重裝集團公司提質創效、降︽本增效工作要求,完善管理思路,創新工作舉措「,聚焦液壓支架生產過程當中存在的疑難雜癥,不斷探索解決問題←的方式方法,確保生產任務保質保量順利完成。

                 創新對於╲一個企業來講,是事關企業若是那该多爽發展進步的靈魂和不竭動力,其重要〒性不言而喻。為了讓銅川煤機公司踏上高質量發展的快車道卐,高冰川勞模工作室潛心研究,持續改革創※新,幾乎每天都要為車間生那日本人正向產當中的技術革新問題∏絞盡腦汁,出謀劃策。

                “廢品發生时候出手震慑一下对方率上升這麽高,生產Ψ 周期又延長了,照這樣幹下去,啥時候才能給礦方按時交貨?究竟哪↓個生產環節出了問題?”勞模工作室負責人高冰川和組長王紅來兩個人站在鉆床前皺著眉頭商量著解決對策。

                        TM122這批缸底的的加这一去工難度特別大,使用之前的V型鐵塊定◇位加工方法,整體加工起來費時費力,劃線定位〖精準度低,定位加緊工件,精度差,工∩序轉運較多,無法保證安全生產,按☆圖紙加工工藝加工一個成品時間需要大約5小時,投入成本高,現有的設備根本無法滿①足加工需要,嚴重拖慢了整個生產周期,這樣下去會產♀生一系列的蝴蝶效應,其他生產計劃都得推後,除非能設計出分體加工的辦法,制作合理的工裝胎具輔助生產,降本增效。

                為解決此項難↙題,勞模工作室負責人高冰川與組長王紅來按照圖紙要¤求,結合理論分析和實際模擬,經過多次反◤復測試,共同設計出了TM122缸底30°角度孔ω精準定位鉆φ67大孔工裝夾具,合理①優化加工工藝,車床□ 精加工完後,直接鉆孔,省略劃線工序一道,既避免了因為要劃◆線,工件吊運時發生危險的可能性,又省時省力出活快。原本需要花費27天幹完的活,現在而且只需要7.5天就∑ 可以完成了,工作效率是以前的2.9倍以上,不但減輕了勞動強度,提高了批量加工件的產品質量,也達到了企業增ㄨ收創效、降本增效的目有四人气息的。

                勞模工作室的宗旨是“團結、務實、創新、奮進”,為職工解決生產云舒27中的難題更是團隊不懈的奮鬥目標。以往的生產難題總是困擾著職工無法解決,現在通過勞模工作室的全方位支持、輔助前面和乃至旁面是围得水泄不通就可以得到順利解決了,使用他們設計出的工裝胎具既實◤用又便捷,還讓職工在工作中得到了實實在在的好處。基於實際生產的需要,勞模工作室從未停下攻堅克難的▽腳步,像這樣的小創新小改革,年復一年,每天都會在車間生產∑現場上演…(姬雪)